勁馬機械為您提供撕碎機，下面是關(guān)于GHZ-100型高速造粒機的介紹
一.概述
GHZ-100型高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進(jìn)行直接造粒的設(shè)備，它可對軟聚氯乙烯，高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進(jìn)行團粒，亦可對發(fā)泡聚苯乙烯的廢棄制品進(jìn)行造粒。廢料投入機器鍋體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀忍和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在轉(zhuǎn)刀盤的離心力作用下沿鍋體內(nèi)壁面流動，同時受下漿作用物料又上下翻動，由四周像鍋體中心方向運動，由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產(chǎn)生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達(dá)到半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊，在物料將要結(jié)塊前，獎預(yù)先準(zhǔn)備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結(jié)塊，然后經(jīng)轉(zhuǎn)刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規(guī)則的粒料）。在切碎過程中，還可根據(jù)需要加入適當(dāng)?shù)念伭线M(jìn)行著色。本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射劑使用，對于要求較嚴(yán)的制品也可先經(jīng)擠出造粒機再經(jīng)塑化，造粒后使用。
二.GHZ100型主要技術(shù)參數(shù):
1.型號：GHZ-100
2.鍋體容積：130
3.有效容積：100
4.轉(zhuǎn)刀數(shù)目：2個
5.定刀數(shù)目：6個
6.電機功率：37KW
7.外形尺寸：1700*800*1400mm
8.產(chǎn)量:3T/日
9.重量:1T
三.機器結(jié)構(gòu)說明
全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。
1.底座部分：底座是機器的基礎(chǔ)，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量，底座用四個M18*630底腳螺栓固定在水泥基礎(chǔ)上。
底座上部安裝有主電動機，傳動部件和鍋體。主電動機和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶松弛，在底座的上側(cè)安裝有兩個調(diào)節(jié)螺絲；當(dāng)松開電機板上的固定螺母后，即可通過轉(zhuǎn)動螺絲張緊松弛。
2.傳動部分：傳動部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內(nèi)。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉(zhuǎn)刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內(nèi)部安裝有主軸及6317、6319、8318軸承各一個，同時防止漏油及外界灰塵浸入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，主軸端部裝有轉(zhuǎn)刀體，兩把轉(zhuǎn)刀用螺栓緊固在刀體上，當(dāng)主機啟動時通過皮帶輪減速帶動轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)。
3.鍋體部件：鍋體為焊接結(jié)構(gòu)，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內(nèi)表面經(jīng)精細(xì)拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內(nèi)部容積為300L，加入料量約為50Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體兩部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當(dāng)需要清理鍋體內(nèi)部和更換轉(zhuǎn)刀時，可松開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉(zhuǎn)，使下鍋體暴露于外，便于維修和清理，注意維修和清理時必須斷開電源，保證主電機不啟動，保證維修和清理的安全。鍋體下部安有八把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉(zhuǎn)刀之間的間隙已經(jīng)調(diào)正至2.5mm，用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉(zhuǎn)刀下面的墊片調(diào)正所需間隙，間隙調(diào)正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。上鍋體中部設(shè)有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內(nèi)，鍋座與底座相連。

四.設(shè)備的安裝和開機前準(zhǔn)備
1.裝前的準(zhǔn)安備：
（1）按機器重量選擇吊裝設(shè)備；
（2）檢查機器所有附件及安裝工具是否齊全；
（3）選擇好安裝地點，一一考慮生產(chǎn)及電、水的使用方便。
2.安裝：
（1）造粒機安裝于混凝土基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上，電器柜可安裝在基礎(chǔ)上，或平放在地面上。造粒機、電器柜或水分去除裝置三者的相互位置可以根據(jù)用戶的需要和方便進(jìn)行布置。
（2）參考地基圖，安裝造粒機底座基礎(chǔ)及螺釘孔，電器柜基礎(chǔ)由用戶自行決定挖與不挖。
（3） 澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機器，機器安裝時應(yīng)找正水平，不平度為5/1000.找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。
（4）注意主電機轉(zhuǎn)向為順時針。
3.開機前得準(zhǔn)備
（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機器的要求是否一致；
（2）擦凈機器各處防銹油
（3）調(diào)整動刀與定刀間間隙
根據(jù)造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距范圍由2.5—5mm，用動刀下面墊片進(jìn)行調(diào)整，墊片厚度有0.5到1兩種。
（4）檢查電器柜中間線端子的緊固程度，同時保證連接線路后，使電動機按順時針方向轉(zhuǎn)。
（5）加潤滑油脂于傳動部件的軸承座（鍋座）內(nèi)。
（6）連接好用來冷卻軸承的循環(huán)水，確保機器運轉(zhuǎn)時循環(huán)水連續(xù)不斷。
（7）檢查各部件連接與位置，各部分動作靈活，無差錯時即可試車。
五.機器的使用
1.機器的試車要由熟悉工藝的人員進(jìn)行，以防發(fā)生事故。
（1）檢查鍋體內(nèi)有無異物
（2） 合上電源，啟動主電機，檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向-順時針；
（3）檢查出料門得工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關(guān)閉。
（4）空載啟動，運行五分鐘檢查有無異常現(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運行20分鐘后停車檢查。無異常是進(jìn)入負(fù)荷試驗。空運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行不低于兩小時的連續(xù)負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，在負(fù)荷運轉(zhuǎn)前工藝人員必須對進(jìn)行團粒的無聊事先確定其噴水溫度及噴水量。
2、加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其熱別小心，以免電機超負(fù)荷——110安培，同時避免物料纏卷于主軸上。
3、加料時應(yīng)該注意電機短時負(fù)荷不應(yīng)超過110安培，當(dāng)超過時，應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。
4、加料完畢后操作者應(yīng)仔細(xì)的觀察物料運動，當(dāng)團塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團粒。
六.機器的維護(hù)和保養(yǎng)
1.機器投入使用后，若短期停產(chǎn)，則仔細(xì)擦凈鍋體內(nèi)壁，刀片;
2.潤滑
（1）造粒機主軸軸承的潤滑，加油周期為每周一次，油脂型號同上。
（2）刃磨
動刀工作累計一月后應(yīng)進(jìn)行刃磨，必要時可根據(jù)情況隨時刃磨
4.運轉(zhuǎn)累計半年后后進(jìn)行全機檢修（每天8小時）
（1）檢查定刀的緊固情況，并檢查刃口必要時進(jìn)行刃磨
（2）檢查其它緊固件，不允許有松動現(xiàn)象。
七.電器說明
1.操作順序
先喝上空蓋，電源指示燈亮，電源電壓表指示正常。主電機采用三相交流異步電機。
按下按鈕SB1交流接觸器KM2、KM3動作，主電機進(jìn)入啟動階段，同時時間繼電器KT1得電（KT1控制啟動時間長短），，主電機進(jìn)入正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
啟動完畢，KT1的常閉接點打開，使KM2失電，同時常開接點閉合使KM1得電，主電機進(jìn)入正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
主機負(fù)荷大小由電流表指示，停止按下按鈕SB2，緊急停機時按下急停按鈕SA1。